컨베이어 벨트 이탈을 방지하는 방법

벨트 편차는 벨트 컨베이어 작동 시, 특히 지하 광석 채굴에 사용되는 리턴 롤러 벨트 컨베이어에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이러한 유형의 재료 운반 장비는 낮은 투자 비용, 쉬운 유지 관리 및 강력한 환경 적응성으로 인해 가치가 있습니다. 벨트 런아웃은 심각한 문제를 야기하며 잠재적으로 벨트 가장자리가 찢어지거나 손상되고 석탄이 흩어지며 과도한 마찰로 인해 화재가 발생할 수도 있습니다.

효과적인 완화를 위해서는 벨트 런아웃의 근본 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 다음을 포함한 여러 가지 요인이 이 문제에 영향을 미칩니다.

캐리어 롤러의 중심선과 컨베이어 벨트 사이의 수직성이 없습니다.
컨베이어 벨트의 중심선과 풀리의 정렬 불량.
컨베이어 벨트에 힘이 고르게 분포되지 않습니다.
로딩 불균형으로 인해 한쪽에 런아웃이 발생합니다.
도르래 부분에 석탄가루 및 기타 이물질이 쌓입니다.
와이어 로프 코어에 가해지는 힘이 고르지 않은 등 컨베이어 벨트의 품질이 낮습니다.
벨트 런아웃을 방지하기 위해 다양한 조치를 취할 수 있습니다.

컨베이어 롤러 압축기 채택.
양쪽에서 2°-3°의 앞으로 기울어진 홈 롤러 세트를 사용합니다.
자동 조정 기능이 있는 자체 조정 롤러 세트를 설치합니다.
특히 Wuyun 아이들러 공급업체와 같은 평판이 좋은 공급업체의 경사 롤러를 모바일 및 행잉 컨베이어에 활용합니다.
컨베이어 시스템의 조립 품질을 향상시키고, 벨트 가황 조인트를 균일하게 하며, 롤러와 풀리가 컨베이어의 세로 샤프트에 수직이 되도록 보장합니다.
이러한 예방 조치를 구현하고 런아웃 모니터링 장치를 통합함으로써 컨베이어 시스템의 신뢰성을 크게 향상시켜 벨트 런아웃 발생을 줄이고 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.